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　　最近連云港一家建材廠家發(fā)生爆炸，據(jù)暖氣片小編從連云港市應(yīng)急管理局獲悉沒(méi)有發(fā)生人員傷亡，而作為一家建材廠家，發(fā)生爆炸應(yīng)該是很難的，而這次爆炸說(shuō)明，建材廠家不能把安全生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝步驟放松，必須嚴(yán)格要求安全生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝步驟。而暖氣片也作為一種建材，在生產(chǎn)過(guò)程中和安全生產(chǎn)中，嚴(yán)格把控安全生產(chǎn)意識(shí)和生產(chǎn)工藝步驟。而家用暖氣片一般都是使用銅鋁復(fù)合暖氣片、鋼制暖氣片。那么他們的生產(chǎn)步驟是如何的啦？又該如何嚴(yán)格把控生產(chǎn)步驟啦？

　　建材暖氣片生產(chǎn)安全意識(shí)和生產(chǎn)步驟也得嚴(yán)格把控

　　銅鋁復(fù)合暖氣片生產(chǎn)步驟

　　1-選材下料

　　選用延展性、抗壓性和耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)紫銅作為走水管道，鋁型材作為散熱片。有些銷售人員如果不懂，會(huì)說(shuō)走水管道是黃銅，這是不對(duì)的，黃銅硬度高，柔韌性差，常見(jiàn)于鍛造工藝及產(chǎn)品。

　　2-穿管

　　a、使用高壓氣槍清理管徑內(nèi)部殘留鋁屑，

　　b、將管徑、長(zhǎng)度一致銅管穿進(jìn)鋁型材中。

　　c、需要檢查確認(rèn)鋁材內(nèi)部無(wú)鋁屑，以便進(jìn)行下一道工序。

　　3脹管

　　穿管后的鋁型材，銅管和鋁片之間有一些縫隙，是松動(dòng)的，把水注入銅管厚加壓，通過(guò)壓力使銅管脹大，擠出與鋁片之間的空氣后，銅管與鋁片內(nèi)壁貼合，這樣便可減小熱阻、降低熱損耗，加速導(dǎo)熱。這里目前比較好的是自動(dòng)液壓脹管技術(shù)，另外有一種機(jī)械脹管技術(shù)，機(jī)械脹管容易出現(xiàn)脹管不均勻及磨損銅管內(nèi)壁的情況。

　　4.水口安裝

　　水口安裝也至關(guān)重要，這將直接影響暖氣片安全性，水口放入主管以后，通過(guò)高頻焊接技術(shù)瞬間產(chǎn)生超高溫，焊接點(diǎn)熔化充分，銅銀璘滿焊效果要優(yōu)于普通電氣焊氬弧焊。焊接完成后，需要進(jìn)行水口打磨。

　　5.表面噴涂

　　表面噴塑使用亞克蘇塑粉，粉末細(xì)膩，顆粒直徑為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的40﹪，采用全自動(dòng)密閉噴涂技術(shù)，烘烤溫度穩(wěn)定。溫度誤差為±1.5℃，而國(guó)內(nèi)同類設(shè)備溫度誤差有的高達(dá)±10℃。整體噴涂厚度為145-175微米，噴涂附著力強(qiáng)，耐沖擊性好，暖氣表面呈現(xiàn)出瓷質(zhì)光澤。

　　鋼制暖氣片生產(chǎn)步驟

　　流程一：選材料

　　鋼材根據(jù)含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機(jī)械性能和防腐性能皆優(yōu)于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多采用低碳鋼作為原料。而金旗艦暖氣片廠家所生產(chǎn)的鋼制暖氣片采用含碳量低于0.02%的優(yōu)質(zhì)耐腐晶鋼，鋼材密度高，柔韌性強(qiáng)，更優(yōu)于市面上的低碳鋼材料。

　　流程二：焊接

　　金旗艦暖氣片廠家是采用全國(guó)獨(dú)一無(wú)二的整體全自動(dòng)氬弧焊，焊縫滲透一致，無(wú)外露焊縫。在使用超聲波預(yù)焊接焊點(diǎn)定位基礎(chǔ)上，引進(jìn)“激光自動(dòng)控制”焊接技術(shù)，避免了鋼管對(duì)接的誤差，從而使焊縫區(qū)接觸面更大更均勻，無(wú)焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則采用機(jī)械手雙氣體保護(hù)焊工藝(氬氣和二氧化碳)，一面焊接兩面成型，所有焊接的暖氣經(jīng)千次破壞性壓力試驗(yàn)，無(wú)一次焊口先損!

　　流程三：拋丸機(jī)拋洗

　　金旗艦暖氣片廠家拋丸機(jī)拋洗工藝如下：

　　鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內(nèi)，與主軸同速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，便卷著鐵丸旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鐵丸至定向套矩形窗口時(shí)，便從窗口拋出，為高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接并沿葉片自內(nèi)向外作加速運(yùn)動(dòng)，較后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表面得以清理。調(diào)整定向套窗口位置，可以改變鐵丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會(huì)增大弧形護(hù)板的磨損。定向套出口的大小，將影響鐵丸的擴(kuò)散角（扇形的夾角），出口越大，擴(kuò)散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)磨損量超過(guò)13毫米時(shí)，便需要換。

　　影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時(shí)間拋丸量增加，拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于空氣的阻力，速度將會(huì)逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過(guò)近則彈痕過(guò)深且拋射區(qū)過(guò)小，過(guò)遠(yuǎn)則清理效果降低。

　　流程四：打壓

　　打四次壓：

　　1、單片打壓：壓力為1.5兆帕。

　　2、成組壓：壓力為1.5兆帕。

　　3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕，高于歐盟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、去應(yīng)力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。

　　流程五：內(nèi)防腐

　　金旗艦暖氣片廠家生產(chǎn)鋼制暖氣片內(nèi)壁經(jīng)過(guò)12道磷化處理，采用TY3318(武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料)潛艇專用深海雙層內(nèi)防腐，靠前層：化學(xué)防腐層，第二層：物理防腐層。兩層內(nèi)防腐經(jīng)過(guò)全自動(dòng)真空機(jī)械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無(wú)縫的隔離作用。成品散熱鹽霧實(shí)驗(yàn)200小時(shí)無(wú)一絲銹斑!

　　流程六：靜電噴塑

　　金旗艦暖氣片廠家鋼制暖氣片采用全球較好的美國(guó)立邦粉末涂料，亮光度達(dá)98%，質(zhì)量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達(dá)到3.5um左右)，附著力強(qiáng)，涂層耐沖擊一級(jí)，所有產(chǎn)品均三噴三烤工藝(工程產(chǎn)品一般為一噴一烤，市場(chǎng)產(chǎn)品一般為二噴二烤)。

　　流水線噴涂設(shè)備，使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻，使鋼制暖氣片表面光潔無(wú)瑕。

　　烘烤采用110米自動(dòng)化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。

　　三次噴涂，確保表面沒(méi)有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。

　　以上就是“建材暖氣片生產(chǎn)安全意識(shí)和生產(chǎn)步驟也得嚴(yán)格把控”內(nèi)容。希望能幫助到你。