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暖氣片品牌:鋼鋁復合暖氣片擠壓環(huán)節(jié)

時間:2018-11-13來源:金旗艦散熱器 作者:admin1 點擊:

  鋼鋁復合暖氣片托生與銅鋁復合暖氣片技術(shù)的產(chǎn)品,鋼鋁復合暖氣片在生產(chǎn)的時候,也會面對鋼鋁進行擠壓成型的技術(shù)關(guān)節(jié)。同時也是影響鋼鋁復合暖氣片產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),那么鋼鋁復合暖氣片擠壓環(huán)節(jié)是如何進行的啦?下面就讓暖氣片品牌來講解下吧。
  暖氣片品牌:鋼鋁復合暖氣片擠壓環(huán)節(jié)
鋼鋁復合暖氣片
  一.對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
  二.試模前,必須調(diào)整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
  三.在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
  四.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
  五.在試?;蛏a(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
  六.試?;騽傞_始生產(chǎn)時,擠壓機自動檔關(guān)掉,各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi),電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi),一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
  七.模具在試?;蛏a(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢。
  八.在試?;蛏a(chǎn)過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。
  九.矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規(guī)范,用力適度,嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。
  十.按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。
  十一.裝筐要規(guī)范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
  十二.型材時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風冷。
  以上就是暖氣片品牌:鋼鋁復合暖氣片擠壓環(huán)節(jié)內(nèi)容。希望能幫助到你。

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